第214章 小事故（1/2）

接下来的三天白班，李靖川就像王铁头的影子。

他帮老师傅打冷却水——沉重的橡胶水管拖起来很费劲，递工具——沉重的铁钎、长柄样勺，清理观察位附近的溅渣。

他话不多，但眼睛和耳朵从未停歇。

他笔记本上记录的东西以肉眼可见的速度增多。

他渐渐能分辨出火焰顏色更细微的差別：亮白、黄白、橘白、橘红……他开始能將火焰特徵与之后化验单上的碳、磷结果粗略对应。

他听到了更多行话：“火硬”（反应激烈）、“火软”（反应平缓）、“渣子活了”（炉渣流动性好）、“返干”（炉渣变粘）……

王铁头对他的態度，从最初的漠然，到偶尔瞥一眼他的记录，再到偶尔会在他记录时，看似无意地多说一句：“这会儿火亮得扎眼，硅锰氧化差不多了，碳正要劲。”“看，渣子开始往炉口扑了，碱度上来了，该注意脱磷了。”

这寥寥数语，对李靖川而言，如同黑夜中的灯塔，將他笔记本右边那些孤立的原理推测，与左边鲜活的操作记录，一点点连接起来。

第四天，李靖川被调到乙班，跟操炉工学习。

这里是操作室，环境相对“舒適”，有仪錶盘、控制台、电话。

但压力一点不小。

操炉工需要综合炉前观察、仪表数据、化验室报来的快速分析结果，做出最终的操作决策。

李靖川继续他的记录。

左边记下：“刘师傅接到化验室电话：碳0.15%，磷0.018%。刘师傅下令：氧枪维持当前位，再加一批冷却剂。”

右边推测：“碳含量已接近目標下限（0.10%），加冷却剂旨在控制终点温度，防止过热。磷已达標，维持当前枪位可能意在保证脱磷效果的同时，不过度氧化。”

他发现，操作室里的决策，更多依赖於“数据”——即便是那些几分钟前刚从炉內取出、匆忙化验出来的“快速数据”。但老师傅们在使用这些数据时，依然充满了经验的修正和直觉的判断。一份显示碳含量0.12%的报告，结合炉前报告的火焰“还有点硬”，刘师傅可能会选择再吹一分钟；而同样的数据，如果炉前说“火已软了”，他可能立即准备出钢。

理论与实践，数据与经验，在这里以最直接、有时甚至有些粗暴的方式碰撞、融合。

李靖川的笔记本上，开始出现更多双向箭头，连接著左边的操作和右边的数据与原理分析。

第六天，夜班，化验室。

这里又是另一番天地。

嘈杂的炉前和紧张的操作室仿佛被隔绝在外。

灯光通明，仪器安静。

穿著白大褂的化验员们动作麻利地处理著通红的钢样：锤砸、车削、打磨、上光谱仪或碳硫分析仪。

空气里是金属粉末和化学试剂的味道。

李靖川跟著一位姓赵的女技术员学习制样和分析。

他看到了数据是如何“诞生”的：一个从炉內取出的、还冒著青烟的钢样，经过一系列规范又需要技巧的处理，最终变成仪錶盘上跳动的数字，然后被抄录在化验单上，通过电话传到操作室。

他也看到了误差的来源：取样是否代表？制样过程是否有污染？仪器是否校准？甚至，夜班人员的疲劳程度都可能影响读数的准確性。

他的笔记本左边，开始记录这些细节：“取样位置：炉內中层偏左。”“制样时发现微小气孔，可能影响碳含量分析。”“光谱仪激发点略有偏移，重复测量三次取平均。”

右边，则是关於“检测误差对过程控制影响”的思考。

三个岗位，九天时间，三班倒。

李靖川的睡眠时间被压缩到极致。

下夜班后，他常常在更衣室的长凳上靠著眯一会儿，就又跟著下一个班次开始学习。

他的眼窝深陷，脸色疲惫，但眼睛里的光却越来越亮。